本發明屬于電機轉子生產加工設備領域，具體涉及一種自動轉子靜電粉末涂敷機。

背景技術：

涂覆機主要用于在產品生產工藝中將液態涂料噴涂到待噴涂工件的表面上，故也有人叫它涂膠機、噴膠機、噴油機等。現有的涂覆機主要應用于電子、皮具、汽車等行業領域。涂覆機在對工件噴涂前需要對其表面進行清潔，以除去工件表面的灰塵或異物，防止在噴涂過程中噴涂不均勻的情況發生。

靜電涂覆機主要應用于產品工藝中的三防漆、uv膠和其他液體的噴涂，它是一種利用了高壓靜電暈電場的原理，通過靜電力作用將涂料均勻的涂覆在金屬工件上的設備，在電機制造的過程中，轉子鐵芯等部件均需要通過靜電涂覆機對其表面進行涂覆，提高了旋轉電機的生產速度。

電機轉子在生產過程中，在對其進行繞線之前需要對轉子鐵芯上的槽縫隙涂覆環氧絕緣粉末，因為電動馬達的鐵芯平衡會受組成電樞的鐵芯片偏移所影響，環氧絕緣粉末因能協助鐵芯片保持在一起，故能把鐵芯的平衡問題減至低，從而提供額外的機械承托，并降低震動噪聲，即可增加金屬之間的附著力；且環氧絕緣粉末具有極好的導熱性，這使裝置轉動時產生較低溫度，從而提高裝置的可靠性，較高的熱導性還容許較小的裝置底座覆蓋區，試驗證明由清漆、聚酯、塑料和絕緣紙組成的傳統絕緣系統，由于導熱性較低和熱絕緣氣隙的存在，使熱量不必要地保留在裝置中。當使用環氧絕緣粉末時，因為這類樹脂均是被直接粘合到鋼制鐵芯片上，故氣隙是不可能存在的。比銅更昂貴的鋼制件，如果是為用作散熱裝置以抵銷這種后果，就能因此而減少。換句話說，對于任何尺寸的裝置而言，均能獲得更大的動力輸出量。目前市場上的靜電涂覆機種類較多，在電機制造行業中有著重要的地位，但是大多數電機制造用的靜電涂覆機在噴涂的過程中，轉子鐵芯只能夠在轉軸的帶動下轉動，不容易左右運動，造成需要花費較多的時間進行涂覆，轉子靜電粉末涂敷機，可實現自動化涂覆，無需人工接觸粉末進行操作，較為環保且安全，但是其結構過長，導致占用面積較大，且這種直接通過噴口對轉子進行噴涂，使其附著在轉子上，一方面容易發生粉塵擴散，使得轉子其他部位也會附著到大量的絕緣粉導致資源浪費，另一方面擴散的粉塵容易附著在裝置內的組件上難以清除。